安康特灵RTHD压缩机-青岛新源祥

5 运行时，建议在运行1000小时后更换润滑油并清洗过滤器。检查系统是否干净，如果系统运行良好，每20000小时或者每

4年更换一次润滑油。

(注：更换润

滑油时应选用通过质量认证的油，不同品牌的油不能混合使用。不同种类的制冷

剂对应不同的润滑油，特别注意一些合成油与矿物油的不兼容的问题。也可与厂

家联系购买。在进行冲注油前应确保系统的洁净度，无杂质等。

)六、故障排除方法：

状态原因故障排除电源正常整机不能运转①保险丝熔断②逆向继电器故障

①

更换备用保险丝

②更换逆向继电器电源开关跳脱①电源负载线路接地或短路②压缩机、泵浦、马达故障接地

换新处理②检查后，如确定故障，更换或修理

逆相

①泵浦、压缩机及风扇逆转②缺相

①将电源相线中任意两相调换②用万用表测量三相电源是否正常查看电源线是否断

掉散热不指示灯亮

①高压开关跳脱

②高压开关损坏

①清洁冷凝器，空气保持

40

℃以下，请依照附注〈一〉

处理

②更换新的压力开关

冷媒不足指示灯亮

①冷媒不足低压跳脱

②蒸发器结冰

③温控器不准或传感器失灵

①依附注﹤二﹥处理

②查看膨胀水箱是否缺水

，

循环泵浦是否运转

，

待正常

后，手动复位低压开关或关机重启；

③如蒸发器结冰

，请将冰水排出，再加温水，使冰溶化。

④换新或修理。

注：不可用硬物敲打冰块如击穿铜管进水，将使压缩

机损坏。

过载指示灯亮

①电压异常；

②马达、泵浦、压缩机轴成损坏；

③散热不良

④过载继电器过小或调节值太低；

⑤线路接点不良或松动

①三相电源压降或电压不稳及缺相，请调整电压及查

缺相原因；

②更换新轴成或换新；

③请依附注﹤一﹥处理；

④换大或依正常值调高；

⑤锁紧

故障指示未亮但压

缩机无法运转

保护装置跳脱

请依附注四处理

冰水槽水不冷

或低压跳脱

①容量不足；

②冷媒不足；

③冷媒阻塞；

⑤温度开关设定太高；

⑥温度开关故障；

⑦散热不良

⑧传感器失灵

①加大主机容量；

②依附注﹤三﹥处理；

③更换阻塞部分如干燥剂或膨胀阀真空处理再充填冷

媒；

④更换压缩机，由附注﹤三﹥判定；

⑤把温度调低；

⑥换新；

⑦效率低请依附注〈一〉处理；

⑧更换新

缺水

水流量不足

①水箱内水量不足；

②管路水流过小

①往水箱里加水；

②检查每个阀门是否开启到

1. 空压机油运行2000小时或者运行3个月更换一次，每次需更换干净，首先放干净油气分离器里的油，再放干净油冷却器油，再点动三秒，停机，打干净主机头内腔油，再加入2升新油，再点动三秒，清洗机头，再向主机头加入5升油，安康特灵RTHD压缩机，不用点动，胶州特灵RTHD压缩机回收，最后加满油气分离器油至油标上面，再点动机器5秒，按停止按钮，油往下降，再添加油至油位计两红线之间。

2. 机油滤芯是和油一起更换，2000小时或者运行3个月，更换时要加满新油，并且O型圈上要抹一层油，装上，不漏油即可。

3. 空滤芯堵时才更换，平常每500小时清洁一次，用不**0.4Mpa压力气体从内向外吹扫，再清理外面灰尘。

4. 油气分离器了滤芯，一般4000小时或者运行6个月更换，更换时一定要在更换油时更换，更换后需运行半小时后停下来，让油分芯适应一下工作，再等1小时，最后再正常运行。

5. 水冷型冷却器，每半年清理一次，水垢和油垢要用清洗剂清洗。

6. 断油阀定期要检查，底部拆下铜管，用铁丝，向上**，可以**上去且松手后能回位为好，否则，就需拆下清洗。

7. 每入夏之前机器需大保养一次：

a油冷却器拆下，油路系统用洁碳清洗剂泡一天，后清洗；

b冷却风机扇叶要处理干净表面灰尘；

c电机轴承要加入新黄油及清扫电机风机扇叶表面灰尘。

天气回温后开机注意事项，特别重要：

1、检查机器无雨水侵入；

2、检查机器线路正常；

3、检查机油油位在正常范围内（水冷机要检查冷却液）；

4、从进气口加入干净的机油；

5、手动盘车（皮带和直联机型）；

6、上电，检查三相电源是否正常；

7、有干燥机的要先启动干燥机；

8、注意，长时间停机再启动千万不要按下启动按钮就走人了，即墨特灵RTHD压缩机回收，那样机头很容易缺油卡死，务必要以点动的方式启动。 工频机点动方法：按下启动键，运转约8秒后按下急停按钮，间隔约半分钟，重复以上步骤不少于3次再正常启动，如果启动时发现温度迅速上升且伴有异响，城阳特灵RTHD压缩机回收，这是内部机油还没循环过来，必须立即按急停停机，重新多点动几次。 永磁机点动方法：可以按工频机的方法点动，也可以临时把上限频率调到和下限频率一样，启动后以低频运行5-10分钟后再将上限频率恢复到原来的设置。 9、机器正常启动后，先不要直接上到额定压力，可在一半的压力下先运转10分钟，等温度稳定下来后再让压力上到额定压力运行10-20分钟，无异常后再开始正常供气。